A forma hőmérsékletének hatása a fröccsöntött alkatrészek minőségére

A forma hőmérséklete a fröccsöntés során a termékkel érintkező formaüreg felületi hőmérsékletére utal. Mert közvetlenül befolyásolja a termék hűtési sebességét a formaüregben, és így nagy hatással van a termék belső teljesítményére és megjelenési minőségére. Ebben a cikkben az öntőforma hőmérsékletének a fröccsöntött alkatrészek minőség-ellenőrzésére gyakorolt ​​hatásának öt pontját tárgyaljuk. A kiváló termékek csomagolási anyagrendszerének tartalma baráti tájékoztatásul szolgál:



Bármely különféle öntőforma és szerszám, amelyet az ipari termelésben használnak a kívánt termékek előállításához fröccsöntéssel, fúvással, extrudálással, fröccsöntéssel vagy kovácsolással, olvasztással, sajtolással stb. Ez a szerszám különféle alkatrészekből készül, és a különböző formák különböző alkatrészekből készülnek. Főleg az anyag alakja, fizikai állapotának változása révén éri el a feldolgozás megjelenését.



1. A penész hőmérsékletének hatása a termék megjelenésére



A magasabb hőmérséklet javítja a gyanta folyékonyságát, ami általában sima, fényes felületet eredményez, különösen az üvegszálas gyanta termékek esetében. Ezenkívül javítja a fúziós huzal szilárdságát és megjelenését.



A maratási felület esetében pedig, ha a formahőmérséklet alacsony, az olvadó testet nehéz a textúra gyökeréig megtölteni, így a termék felülete fényesnek tűnik, kevésbé "transzfer" mint a valódi textúra formafelülete, javítja a A penész hőmérséklete és az anyag hőmérséklete ideális maratási hatást eredményezhet a termék felületén.



2. A termékek belső feszültségére gyakorolt ​​hatás



A belső feszültségképződés kialakulása alapvetően az eltérő termikus zsugorodási sebesség okozta lehűlésnek köszönhető, amikor a termék formázása során a hűtése a felületről fokozatosan a belső felé terjeszkedik, a felület először zsugorodási keményedés, majd fokozatosan a belső térbe, ebben a folyamatban. a belső feszültség közötti különbség zsugorodására.



Ha a műanyagban lévő maradék belső feszültség meghaladja a gyanta rugalmassági határát, vagy egy bizonyos kémiai környezet eróziója alatt, a műanyag felülete megreped. A PC és PMMA átlátszó gyanták vizsgálata azt mutatja, hogy a maradék belső feszültség a felületi rétegben kompresszió, a belső réteg pedig nyújtás formájában jelentkezik.



A felületi nyomófeszültség a felület hűtési állapotától függ. A hideg öntőforma az olvadt gyantát gyorsan lehűti, így a fröccsöntő termék nagyobb maradék belső feszültséget termel. A belső feszültség szabályozásának alapvető feltétele a forma hőmérséklete. Ha az öntőforma hőmérsékletét kissé megváltoztatjuk, a maradék belső feszültség nagymértékben megváltozik. Általában az egyes termékek és gyanták elfogadható belső feszültségének megvan a saját alsó formázási hőmérsékleti határa. Vékony fal vagy hosszabb áramlási távolság kialakításakor a forma hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint az általános öntés alsó határa.



3. Termék vetemedése



Ha az öntőforma hűtőrendszerének kialakítása nem ésszerű, vagy a forma hőmérsékletét nem megfelelően szabályozzák, akkor a műanyag részek nem hűtnek eléggé, ami a műanyag alkatrészek deformálódását okozza.



A formahőmérséklet-szabályozáshoz a termékek szerkezeti jellemzőinek megfelelően meg kell határozni a fröccsöntő szerszámot és az anyaszerszámot, a szerszámmagot és a formafalat, a hőmérséklet-különbséget a szerszám fala és a betét között, valamint a fröccsöntési alkatrészek szabályozását, a hűtési összehúzódási sebességet, a műanyagokat. A penészkioldás hajlítás után inkább a vontatás magasabb hőmérsékletű oldalára irányul, a differenciális zsugorodás jellemzői az eltolt orientációhoz, elkerüljék az alkatrészeket a deformációs deformáció orientációs szabálya szerint.



A teljesen szimmetrikus szerkezetű műanyag alkatrészeknél a forma hőmérsékletének ennek megfelelően egyenletesnek kell lennie, hogy a műanyag alkatrészek mindegyik részének hűtése kiegyensúlyozott legyen.



4, befolyásolja a termékek zsugorodási sebességét



Az alacsony MOLD hőmérséklet felgyorsítja a molekulák "fagyási orientációját", és növeli az olvadék fagyott rétegvastagságát a formaüregben. Ugyanakkor az alacsony penészhőmérséklet gátolja a kristályosodás növekedését, így csökkenti a termékek képződési zsugorodási sebességét. Éppen ellenkezőleg, a magas szerszámhőmérséklet, az olvadék lassú hűtése, a hosszú relaxációs idő, az alacsony orientációs szint, és elősegíti a kristályosodást, a termék tényleges zsugorodása nagyobb.



5, befolyásolja a termékek termikus deformációs hőmérsékletét



Különösen a kristályos műanyagok esetében, ha az alacsonyabb formahőmérséklet, molekuláris orientáció és kristályosodás alatt képződő termék azonnal megfagy, viszonylag magas hőmérsékletű környezetben vagy másodlagos feldolgozás esetén molekulalánca részben átrendeződik és kristályosodási folyamat , a termikus alakváltozási hőmérséklet (HDT) alatti anyagdeformációnál még messzebbre állítsa be a terméket.



A HELYES GYAKORLAT a kristályosodási hőmérséklethez közeli ajánlott formahőmérséklet ALKALMAZÁSA, hogy a termék teljesen kikristályosodjon a fröccsöntési szakaszban, elkerülve az ilyen utókristályosodást és utózsugorodást magas hőmérsékleten.



Egyszóval a fröccsöntési folyamat egyik alapvető szabályozási paramétere a forma hőmérséklete, és a formatervezésnél is figyelembe veszik. Hatását a formázásra, a másodlagos feldolgozásra és a termékek felhasználására nem lehet alábecsülni.