Miért érdemes kipróbálni a precíziós fröccsöntő formákat?

A műanyag dobozos fröccsöntő forma két oldalból áll, a rögzített formából és a rögzített formából, a hátsó formát pedig a fröccsöntő gép mozgó sablonjára, a rögzített formát pedig a fröccsöntő gép rögzített sablonjára helyezzük. Injektáláskor és fröccsöntéskor a hátsó öntőforma és a rögzített forma zárva van, hogy kiöntőrendszert és üreget képezzenek, és a hátsó forma és a rögzített forma elválik, amikor a forma elengedi, ami kényelmes a műanyag termék eltávolításához.

Bár az öntőforma felépítése csak a műanyag változatosságában és tulajdonságaiban, a műanyag késztermék alakjában és felépítésében, valamint fröccsöntőgépének változatosságában stb. való eltérésből adódik, az alapfelépítés ugyanaz. A csiszolóanyagok főként kapurendszer-alkalmazásokból, hőmérséklet-szabályozó rendszer-alkalmazásokból, alakító alkatrészekből és elrendezési részekből állnak. Ebben az esetben a kiöntőrendszer és a fröccsöntött részek egy felület, amely érintkezik a műanyaggal, és változik a műanyaggal és a termékkel, amely egy összetett műanyag hordós fröccsöntő forma, nagy átalakulás, és nagy simaságú és precíz szabványosított felület. gyártási feldolgozás.

Az öntési rendszer az áramlási csatornán áthaladó műanyag felületére vonatkozik, mielőtt a fúvókán keresztül az üregbe lépne, beleértve az összeolvadó csatornát, a hideg anyag üregét, az elosztó csatornát és a ragasztó száját. Az formázott részek a termék alakját alkotó különféle alkatrészekre utalnak, beleértve az utóformát, a rögzített formát és az üreget, a magot, az alakító rudat és a levegőkimenetet.

Először is, az öntési rendszer alkalmazása

A műanyag dobozos fröccsöntő rendszer alkalmazása, más néven futórendszer, olyan biztonsági adagoló csatornák halmaza, amelyek a műanyag olvadékot a fröccsöntő gép fúvókájából az üregbe vezetik, általában kombinált csatornából, elosztó csatornából, ragasztó bemenetből és hideg anyagú lyuk. Összefügg a műanyag késztermék fröccsöntési minőségével és gyártási sebességével.

1. Csatorna egyesítése

Ez egy biztonságos átjáró a csiszolószerszámban, amely összeköti a fröccsöntőgép fúvókáját az elosztóval vagy az üreggel. A kombináló teteje homorú a fúvókával való könnyű dokkolás érdekében. A kombináló bemeneti nyílásának valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a fúvóka nyílása (0,8 mm), hogy elkerülje a túlcsordulást és elkerülje a pontatlan dokkolás okozta szétválasztást. A bemeneti nyílást a termék mérete alapján határozzuk meg, amely általában 4-8 mm. Az egyesítő csatorna nyílását befelé kell tágítani 3° és 5° közötti látószöggel, hogy megkönnyítse a felesleges anyag formázását az áramlási csatornában.

2. Hideg anyagú barlang

Ez egy kavitáció, amely az egyesítő csatorna végére épül, hogy a középpont által generált hideg anyagot kétszer a hálózati fúvóka tetejére fecskendezze be, elkerülve ezzel az elosztó vagy a ragasztó bemeneti nyílás zárását. Feltételezve, hogy amint a hideg anyag behatol az üregbe, könnyen előfordulhat hőfeszültség a gyártott termékben. A hideg anyag üregének átmérője körülbelül 8-10 mm, az 1-es mélysége pedig 6 mm.

A fröccsöntő feldolgozás megvalósulása után befektetik a gyártásba? A választ természetesen megtagadják, mert van egy másik nagyon feszült szakasz - a penészpróba. A múltban új formák fröccsöntése, vagy amikor a berendezés megváltoztatja más öntőformák gyártását, a formaellenőrzés elengedhetetlen szempont, és a formapróba-ítélet jellege egyszerűen befolyásolja a gyártó visszagyártásának győzelmi fokát.

Szeretnél öntőforma meghallgatást csinálni?

Hogy a műanyag öntőforma jó-e a fröccsöntés nem jó a szemmel, nem lehet látni, a szokásos műanyag borítású fröccsöntő forma a hagyományos nem lesz az idő a végtermék, mert lesz ilyen vagy olyan hiányosságok a gyártás után, de ez a fajta hiányosságok nem kezelhetők a gyártási múltban minden elkerülhető, a gyártási folyamat központjában valószínűleg tároló gyártási feldolgozás nem használható, ezért át kell menni a penész teszten, majd a tesztforma által előállított mintát elemzésre, értékelésre és promócióra nyitják meg, majd a kiváló minőségű körvonalak elérése érdekében. A nagyüzemi fröccsöntési termékek hiányosságait azonban az olvasztási és fröccsöntési feldolgozás okozza, illetve a műanyag öntőforma gyártási eltérései is okozhatják, ezért a formatervezési sémákból adódó áruhiányok elkerülése érdekében elemezni kell a formatervezés és a folyamatparaméterek a formák készítésénél.

A műanyag fröccsöntő feldolgozás megítélésének megszerzése után a házi feladatot végző személyzetnek általában újra kell értékelnie a formázási helyzetet, hátha nem kell időt tölteni a formavizsgálati folyamattal. A legtöbb esetben a formatervezési hiányosságok pótlása érdekében valószínűsíthető, hogy a házi feladatokat végző munkatársak ennek tudta nélkül nem megfelelő beállításokat végeznek, mert az átmenő termék elkészítéséhez szükséges alapozási paraméterek köre nem nagy, ill. Ha a gyökérparaméterekben hiba van, akkor a végtermék minősége sokkal magasabb lesz, mint a megengedett hibahatár.

A fröccsöntött alkatrészek formavizsgálatának célja viszonylag jó folyamatparaméterek megtalálása és formatervezési sémák kidolgozása. Nem csak arról van szó, hogy jobb mintát kapjunk. Még ha megváltoznak is a különféle összetevők, mint például az alapanyagok, a gépek vagy a természeti környezet, ez biztosítja a természeti környezet stabil és megszakítás nélküli nagyüzemi termelését.