Az átlátszó műanyag termékek fröccsöntési folyamata szigorú
Az átlátszó műanyagok nagy fényáteresztő képessége miatt a műanyagtermék-feldolgozó gyártóknak szigorú felületminőségi követelményeket kell előírniuk a műanyag termékekkel szemben, nem lehetnek jelölések, pórusok, fehérítések. Köd glória, fekete foltok, elszíneződés, gyenge fényesség és egyéb hibák, így a teljes fröccsöntési folyamatban az alapanyagokon, berendezéseken. A formák, sőt a termékek tervezésénél nagy figyelmet kell fordítani, és szigorú, sőt speciális követelményeket kell támasztani. Másodszor, mivel az átlátszó műanyagok többnyire magas olvadásponttal és gyenge folyékonysággal rendelkeznek, a termék felületi minőségének biztosítása érdekében gyakran szükséges finom beállításokat végezni az eljárási paramétereken, például a magas hőmérsékleten, a befecskendezési nyomáson, a befecskendezési sebességen stb. , így a műanyag befecskendezés nemcsak kitöltheti a formát, hanem nem okoz belső feszültséget, és nem okoz deformációt és repedést. Ezért szigorú műveleteket kell végezni az alapanyagok előkészítésétől, a berendezés- és formakövetelményektől, a fröccsöntési folyamatoktól és a termékek alapanyagkezelésétől.
Először is, az anyag előkészítése és szárítása befolyásolhatja a termék átlátszóságát, mert a műanyagban bármilyen szennyeződést tartalmaz, ezért azt tárolják és szállítják. Az etetési folyamat során ügyelni kell a lezárásra, hogy az alapanyagok tiszták legyenek. Különösen az alapanyagok tartalmaznak nedvességet, ami miatt az alapanyagok hevítés után megromlanak, ezért mindenképpen szárítsuk meg, fröccsöntésnél pedig a szárítógaratot kell használni az adagoláshoz. Azt is meg kell jegyezni, hogy a szárítási folyamat során a bemenő levegőt szűrni és párátlanítani kell, hogy a nyersanyagok ne szennyeződjenek. Szárítási folyamata, mint például az átlátszó műanyagok szárítási folyamata: anyagfolyamat, szárítási hőmérséklet (°C), száradási idő (h), anyagréteg vastagság (mm), megjegyzések: pmma70~802~430~40db120~130>6 <30 forró levegő keringető szárítás PET140~1803~4, folyamatos szárító adagoló berendezés előnyös.
Másodszor, a hordó, a csavar és tartozékai tisztítása a nyersanyagszennyezés megelőzése érdekében, valamint a csavarban és a tartozékokban tárolt régi anyagok vagy szennyeződések, különösen a gyanta gyenge hőstabilitása van, ezért használat előtt, leállítás után csavaros tisztítószert használnak. az egyes darabok tisztításához, hogy ne tapadjon hozzá szennyeződésekhez, ha nincs csavartisztító szer, PE, PS és egyéb gyanták használhatók a csavar tisztítására. Ideiglenes leállításkor, hogy a nyersanyagok ne maradjanak hosszú ideig magas hőmérsékleten és ne okozzanak feloldódást, a szárító és a hordó hőmérsékletét csökkenteni kell, például PC, PMMA és egyéb hordók hőmérsékletét 160 °C alá kell csökkenteni. . (A számítógép garatának hőmérsékletét 100 °C alá kell csökkenteni)
Harmadszor, az öntőforma tervezésénél figyelmet kell fordítani a problémára (beleértve a terméktervezést is), hogy megakadályozzák a rossz visszafolyást vagy az egyenetlen hűtést, amelyet a rossz műanyag fröccsöntés, felületi hibák és elhasználódás okoz, általában a formatervezésben, figyelni kell a következőkre: pontokat. a = A falvastagság lehetőleg egyenletes legyen, és a bontási lejtő elég nagy legyen; b = Az átmeneti rész fokozatos legyen. Elegáns átmenetek az éles sarkok elkerülése érdekében. Éles élgenerálás, különösen a PC-termékeken nem lehetnek bevágások; c = kapu. A csúszósínnek a lehető legszélesebbnek és rövidebbnek kell lennie, és a kapu helyzetét a zsugorodási kondenzációs folyamatnak megfelelően kell beállítani, és szükség esetén hideg anyagú kutat kell hozzáadni; d = a forma felülete legyen sima, érdessége alacsony (0,8-nál kisebb); e = kipufogónyílás. A tartálynak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy időben kiürítse a levegőt és a gázt az olvadékból; f = a PET kivételével a falvastagság nem lehet túl vékony, általában legalább lmm.