A formafeldolgozás alapvető jellemzői, folyamata és óvintézkedései

A sajtolószerszámok megmunkálása az alakító- és vágószerszámok feldolgozására vonatkozik, beleértve a stancolt és nyírószerszámokat is. Az öntőforma általában egy felső és egy alsó formából áll, az anyagot a prés hatására alakítják ki, és az acéllemezt a felső és az alsó forma közé helyezik. A prés kinyitásakor a szerszám alakja által meghatározott munkadarabot kapjuk, vagy a megfelelő törmeléket eltávolítjuk. Az autók műszerfalának méretű, és az elektronikus csatlakozók méretű munkadarabjai formával önthetők. A progresszív matrica olyan szerszámkészletre utal, amely automatikusan mozgatja a megmunkált munkadarabot egyik állomásról a másikra, és az utóbbi állomáson öntött alkatrészeket állít elő. A sajtolószerszám-feldolgozási technológia a következőket tartalmazza: négycsúszkás matrica, extrudáló szerszám, összetett matrica, vágószerszám, progresszív matrica, sajtoló szerszám, vágószerszám stb.

A formafeldolgozás alapvető jellemzői: 1. Nagy feldolgozási pontosság. Egy öntőforma pár általában egy anyaformából, egy apaformából és egy formakeretből áll, amelyek egy része több darabból álló osztott modul is lehet. Ezért a felső és alsó öntőformák kombinációja, a lapkák és üregek kombinációja, valamint a modulok kombinációja nagy megmunkálási pontosságot igényel. 2. Az alak és a felület összetett. Egyes termékek, mint például az autóipari panelek, repülőgép-alkatrészek, játékok és háztartási gépek, különböző ívelt felületekből álló formafelülettel rendelkeznek, így a formaüreg felülete nagyon összetett. Egyes felületeket matematikai számításokkal dolgoznak fel. 3. Kis tételek. A penészgyártás nem tömeggyártás, és gyakran sok esetben csak egy pár készül. 4. Számos folyamat létezik. A marást, fúrást, fúrást, dörzsárazást és menetfúrást mindig a stancolási megmunkáláshoz használják. 5. Ismételje meg a gyártást. A forma hosszú élettartamú. Amikor egy öntőformapár élettartama meghaladja az élettartamát, új formákat kell cserélni, ezért a formák gyártása gyakran megismétlődik. 6. Másolás feldolgozása. Az öntőforma gyártása esetenként nem rendelkezik sem rajzokkal, sem adatokkal, a sokszorosítást és a feldolgozást a tényleges tárgynak megfelelően kell elvégezni. Ez nagy utánzási pontosságot és deformációmentességet igényel.

Formafeldolgozás és feldolgozási folyamat: 1. Alsó felületi feldolgozás, feldolgozási kapacitás garancia; 2. A tuskó nullapontjának igazítása, a 2D ráhagyás és a 3D kontúr ellenőrzése; 3. 2D és 3D kontúr durva megmunkálása, beépítés nélküli és nem munkasík feldolgozás; 4. A félbedolgozás előtt igazítsa be az oldalsó referenciafelületet a pontosság érdekében; 5. 3D-s kontúr és 2D félkikészítés, különböző vezetőfelületek és vezetőlyukak félig kikészítése, különböző beépítési felületek kikészítése, és a befejezési folyamatra ráhagyás Referenciafurat és magasság referenciasík, adatok rögzítése; 6. Ellenőrizze és felülvizsgálja a megmunkálási pontosságot; 7. Szerelő inlay eljárás; a befejezés előtt igazítsa be a folyamat referenciafuratának referenciasíkját, ellenőrizze a betét ráhagyását; 8. Simító kontúr 2D és 3D, lyukasztó kontúr és furat pozíció, vezetőfelület és vezetőfurat simítása, simító folyamat nullapont furat és magassági nullapont; 9. Ellenőrizze és újra ellenőrizze a megmunkálási pontosságot.

Figyelmet igénylő kérdések: 1. A folyamat tömör és részletes, és a feldolgozási tartalmat lehetőleg számokkal kell ábrázolni; 2. Különös hangsúlyt kell fektetni a feldolgozás kulcspontjaira és nehézségeire; 3. A feldolgozott részek kombinálása szükséges a folyamat egyértelmű kifejezéséhez; 4. Amikor a lapkát külön kell megmunkálni Megmunkáláskor ügyeljen a megmunkálási pontosság műszaki követelményeire; 5. A kombinált megmunkálás után a külön megmunkálandó lapkákat a kombinált megmunkálás során a független megmunkálás benchmark követelményeinek megfelelően kell beépíteni; 6. A rugók könnyen megsérülnek az öntőforma megmunkálása során, ezért válasszon hosszabb kifáradási élettartamot Hosszú nyomórugók.